電泳漆樹脂使用時可能會被鐵離子等離子元素污染，所以當(dāng)電泳漆樹脂污染后工作人員要及時對電泳漆樹脂進(jìn)行清洗。下面就和大家介紹一下電泳漆樹脂怎么清洗：
陽、陰電泳漆樹脂都可能發(fā)生鐵的污染。被污染電泳漆樹脂的外觀為深棕色，嚴(yán)重時可以變?yōu)楹谏?。一般情況下，每100g電泳漆樹脂中的含鐵量超過150mg時，就應(yīng)進(jìn)行處理。鐵的存在會加速陰電泳漆樹脂的降解。
陽電泳漆樹脂使用中，原水帶入的鐵離子，大部分以Fe2+存在，它們被電泳漆樹脂吸收以后，部分被氧化為Fe3+，再生時不能完全被H+交換出來，因而滯留于電泳漆樹脂中造成鐵的污染。使用鐵鹽作為混凝劑時，部分礬花帶入陽床，過濾作用使之積聚在電泳漆樹脂層表面，再生時，酸液溶解了礬花，使之成為Fe3+，部分被陽電泳漆樹脂所吸收，造成鐵的污染。工業(yè)鹽酸中的大量Fe3+，也會對電泳漆樹脂造成一定的鐵污染。用于鈉離子交換的陽電泳漆樹脂更容易受到鐵的污染。
陰電泳漆樹脂中的鐵含量有時會比陽電泳漆樹脂的大許多倍。陰電泳漆樹脂的鐵主要來源于再生液。一般隔膜法生產(chǎn)的燒堿，其中含有0.01%~0.03%的Fe2O3，同時，還含有6~7mg/L的NaClO3。這樣的燒堿在貯存和輸送過程中與鐵容器、管道（無防腐層）接觸，將生成高鐵酸鹽（FeO4）。高鐵酸鹽隨堿液進(jìn)入陰床后，因pH值的降低，將發(fā)生分解，其反應(yīng)式如下：
2FeO42- + 10H+ → 2Fe3+ + 2/3 O2 + 5 H2O
Fe3+進(jìn)一步生成Fe(OH)3，附著于陰電泳漆樹脂顆粒上，造成鐵的污染。
電泳漆樹脂遭受鐵的污染以后，在一般的再生過程中不能除去，必須用鹽酸進(jìn)行清洗。
常用的清洗方法是用10%HCl溶液，在進(jìn)行此方法前，必須檢查交換器設(shè)備的耐腐蝕性能，否則須用加抑制劑的鹽酸。
將相當(dāng)于電泳漆樹脂床體積0.5倍的10%HCl溶液從電泳漆樹脂床頂部進(jìn)入（要考慮到電泳漆樹脂床內(nèi)的殘余存水，保持HCl溶液的濃度），從電泳漆樹脂床底部疏出相當(dāng)于床內(nèi)殘余存水的水量，將溶液攪拌，并與電泳漆樹脂接觸12小時。疏出酸液，自上而下淋洗，然后反洗30分鐘，除去疏松物質(zhì)，再將電泳漆樹脂床再生后即可投運(yùn)。
如何判斷電泳漆樹脂是否被污染？
樹脂被污染的判斷方法
1、被鐵污染的樹脂，從外觀上看，顏色明顯變深，變暗，呈暗紅褐色或黑色。樹脂強(qiáng)度變低，工作中產(chǎn)水量明顯減少，再生困難；污染原因可能是水源水含鐵量高（0.3毫克升）或鋼制老式水處理設(shè)備防腐不良或干脆沒有；
2、防腐而引起的：
預(yù)防措施：對含鐵高的水源水，不能直接進(jìn)入交換器，而必須先進(jìn)行除鐵處理后，方可進(jìn)行離子交換。
3、活性余氯的污染：
水源水余氯過高（0.5毫克升）會造成樹脂結(jié)構(gòu)的破壞，“中毒”后樹脂顏色明顯變淺，透明度增加，體積增大，強(qiáng)度急駐下降。樹脂破碎，但樹脂交換容量初期并不降低。
主要危害：被活性余氯污染嚴(yán)重的樹脂，將全部報廢。
軟化樹脂一般使用壽命為3-5年，如果經(jīng)過長期使用樹脂就會失效，出水就會不合格，影響鍋爐使用壽命。所以為了延長軟化樹脂的使用期限，軟化水裝置會定期對罐內(nèi)樹脂進(jìn)行反洗。
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