鰲合樹脂塔的再生原理
加入HCl溶液，H將被吸附的2價金屬陽離子取代生成水溶性氯化物，樹脂轉(zhuǎn)化為沒有吸附作用的氫型樹脂，反應(yīng)式如下
原整合樹脂塔的再生步驟
原有的贅生樹脂塔再生步驟共分19步，每個步驟的名稱、所用介質(zhì)的名稱和流量、相應(yīng)的進行時間。如表1所示。
原再生步驟存在的問題
經(jīng)過一段時間的運行，發(fā)現(xiàn)合樹脂塔的再生過程仍然存在影響生產(chǎn)安全和系統(tǒng)穩(wěn)定的問題，主要表現(xiàn)在以下五個方面。
1. 步驟切換時，新頭塔內(nèi)的樹脂層被瞬間進入的大量鹽水沖出小孔，樹脂層變得不均勻，鹽水在樹脂層短路，鹽水的精制效果變差，樹脂塔的鹽水雜質(zhì)含量超過標準，管道法蘭的連接部也經(jīng)常泄漏。
2.排液時，廠家給出的壓縮空氣量和時間安排不合理。
在實際運行中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)程序自動向下進行時，再生塔排液不完整，影響整體再生效果。為了完全排出再生塔內(nèi)的液體，每次運轉(zhuǎn)到再生到排出程序時，必須將程序設(shè)定在手動模式下進行，排出后恢復(fù)自動程序，操作困難，安全風(fēng)險增加。
為了確保在規(guī)定時間內(nèi)完成排液，新疆華泰大大提高了壓縮空氣的流量。但是，流量越大，管道的振動就越嚴重，現(xiàn)場管道泄漏越頻繁。
3.加入NaOH溶液，使樹脂再次恢復(fù)為具有吸附作用的鈉型樹脂，生成水。反應(yīng)式如下：
4. 充液流量大，時間短。再生塔不能充滿超精制鹽水，并在給定時間內(nèi)自動上線。再生塔樹脂層被大流量鹽水沖出坑外，影響鹽水精制效果。此外，所有的超精制鹽水流都用于充液，導(dǎo)致超精制鹽水儲罐的液位下降。當(dāng)電解槽滿負荷運行時，存在陽極入口流量低和低聯(lián)鎖的風(fēng)險，導(dǎo)致所有電解槽停止運行。
5. 再生塔上線后，超精鹽水濃度波動較大，甚至低于指標要求。然而，低濃度的鹽水會降低離子交換膜的性能，甚至產(chǎn)生氣泡，縮短離子交換膜的使用壽命。
6. 當(dāng)再生塔充滿液體時，塔內(nèi)氣體必須完全排出。樹脂塔頂部的排氣手動閥直接在二樓平臺向下排氣。如果在排氣過程中帶出鹽水，不僅會浪費材料，還會污染現(xiàn)場環(huán)境，對操作人員造成人身傷害。
整體樹脂塔再生步驟的改進。
針對上述問題，新疆華泰對樹脂塔再生步驟實施了以下五項改進。
1. 在塔離線再生前，將進入樹脂塔的鹽水流量調(diào)整至90m3/h，排水時緩慢恢復(fù)流量。
2. 壓縮空氣流量增加至200m2/h，時間設(shè)定為40分鐘。這兩個數(shù)據(jù)設(shè)置基于操作員一個月的再生監(jiān)控結(jié)果。每次再生給定的壓縮空氣流量，然后現(xiàn)場觀察再生塔。
引流后記錄時間，最后確定這兩個數(shù)據(jù)。根據(jù)流量和時間設(shè)置運行一周后，發(fā)現(xiàn)這兩個數(shù)據(jù)升級是可行的，因此改變了系統(tǒng)再生步驟的程序，以避免再生過程中的人工操作。
3. 流量設(shè)定為90m2/h，當(dāng)塔內(nèi)充滿液體時會自動上線。
4.再生塔中的堿性水通過在第16步沉淀3和氫氧化鈉排放之間增加排液來完全排放。
5.延長三個樹脂塔上的排氣管線，通過焊接將其連接到固定在平臺上的直管上，并將排水槽中排出的鹽水引入排水槽)。溝渠水的回用不會造成材料的浪費，有利于維護現(xiàn)場衛(wèi)生，降低操作人員在操作過程中的安全風(fēng)險。
樹脂塔再生步驟優(yōu)化前后鹽水濃度指標的比較。如圖2所示。
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