很多用戶在樹脂中毒之后，不知道樹脂已經(jīng)中毒了，還是繼續(xù)使用，但是使用的效果不好，產(chǎn)水不達標，今天給大家講講樹脂中毒后和有什么特征，樹脂中毒的原因以及解決方法，希望能夠解決大家的疑惑。
樹脂為什么會中毒？
樹脂在使用一段時間之后，在使用的過程中，經(jīng)常會受到一些物質(zhì)的污染，導(dǎo)致樹脂的性能下降，甚至報廢，這種情況，一般被稱為樹脂的中毒，導(dǎo)致樹脂中毒的物質(zhì)主要分為鐵中毒、有機物中毒、微生物中毒和油脂引起的中毒。
鐵中毒：
鐵中毒主要是因為樹脂處理的水中，含鐵量很高，或者是樹脂的再試試劑中含有鐵雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會使樹脂的交換容量和再生交換速度降低，雖然樹脂的結(jié)構(gòu)沒有變化，但是樹脂的性能卻有明顯的下降。
有機物中毒：
有機物里面含有腐殖酸、高分子化合物及多元有機羧酸等物質(zhì)，這些物質(zhì)一般都會有負電，造成陰離子交換樹脂的中毒，可以通過COD檢測出樹脂是否被這些物質(zhì)中毒。
微生物中毒：
樹脂使用時間長了，可能會生長一定的微生物，微生物可能會破壞樹脂的結(jié)構(gòu)，使樹脂失去離子交換的能力。
油脂引起的中毒：
有時候在操作的過程中，操作人員可能會將油類物質(zhì)帶給樹脂，而油類物質(zhì)可能會堵塞樹脂的孔徑，阻礙樹脂的交換。
樹脂中毒有哪些特征？
1、運行周期縮短，樹脂使用時間越長，運行周期越短，在高價金屬含量比較多的地區(qū)尤為明顯。
2、樹脂顏色變，新樹脂的顏色為淡黃色甚至接近白色，而中毒的樹脂為褐色甚至黑色。
3、出水水質(zhì)變，表現(xiàn)為出水硬度(軟化水)或電導(dǎo)率(除鹽水)上升。
4、出水pH值降低。
5、出水二氧化硅含量增大。
6、清洗水量增加。
如何防止樹脂中毒？
含鐵地下水必須進行必要的除鐵處理后，方可進入交換器。常用的除鐵方法有：曝氣除鐵法、錳砂過濾除鐵法等，需要定期的使用空氣擦洗法，清洗樹脂，可以去除懸浮物、有機物和鐵等物質(zhì)。
樹脂中毒要如何處理？
1. 空氣擦洗法：
如果能夠通過顯微鏡看到樹脂表面的雜質(zhì)，可以采用空氣擦洗法，首先將水降低至距離樹脂300-400毫米左右，然后不斷的攪動樹脂，大概10-15分鐘左右，再用水進行反洗，直到水清澈為止。
2. 酸洗法：
對鐵離子這些不能被空氣擦洗法清除的雜質(zhì)，可以采用鹽酸進行清洗，將水降低至距離樹脂200-300毫米左右，然后用鹽酸浸泡或低流速循環(huán)。
3. 堿洗法：
被油脂污染的樹脂，可以采用堿洗法進行清洗，使用溫度為50-60攝氏度、濃度為5%的氫氧化鈉進行堿洗，堿洗可以分為3-4次進行，每次的時間大概為4-6小時，在每次停止堿洗時用水沖洗樹脂。
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