樹脂在使用一段時(shí)間之后，在使用的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)受到一些物質(zhì)的污染，導(dǎo)致樹脂的性能下降，甚至報(bào)廢，這種情況，一般被稱為樹脂的中毒，導(dǎo)致樹脂中毒的物質(zhì)主要分為鐵中毒、有機(jī)物中毒、微生物中毒和油脂引起的中毒。
樹脂中毒的原因：
樹脂在使用一段時(shí)間之后，在使用的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)受到一些物質(zhì)的污染，導(dǎo)致樹脂的性能下降，甚至報(bào)廢，這種情況，一般被稱為樹脂的中毒，導(dǎo)致樹脂中毒的物質(zhì)主要分為鐵中毒、有機(jī)物中毒、微生物中毒和油脂引起的中毒。
鐵中毒：
鐵中毒主要是因?yàn)闃渲幚淼乃?，含鐵量很高，或者是樹脂的再試試劑中含有鐵雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會(huì)使樹脂的交換容量和再生交換速度降低，雖然樹脂的結(jié)構(gòu)沒(méi)有變化，但是樹脂的性能卻有明顯的下降。
有機(jī)物中毒：
有機(jī)物里面含有腐殖酸、高分子化合物及多元有機(jī)羧酸等物質(zhì)，這些物質(zhì)一般都會(huì)有負(fù)電，造成陰離子交換樹脂的中毒，可以通過(guò)COD檢測(cè)出樹脂是否被這些物質(zhì)中毒。
微生物中毒：
樹脂使用時(shí)間長(zhǎng)了，可能會(huì)生長(zhǎng)一定的微生物，微生物可能會(huì)破壞樹脂的結(jié)構(gòu)，使樹脂失去離子交換的能力。
油脂引起的中毒：
有時(shí)候在操作的過(guò)程中，操作人員可能會(huì)將油類物質(zhì)帶給樹脂，而油類物質(zhì)可能會(huì)堵塞樹脂的孔徑，阻礙樹脂的交換。
如何判斷樹脂中毒的程度？
判斷樹脂鐵中毒可以通過(guò)設(shè)備檢測(cè)出樹脂的含鐵量有多少，一般來(lái)說(shuō)含鐵量<0.01%為無(wú)污染，當(dāng)樹脂的含鐵量達(dá)到0.01-0.1之間時(shí)，樹脂為中度污染，樹脂的含鐵量>0.1時(shí)，屬于嚴(yán)重污染。
如何防止樹脂中毒？
含鐵地下水必須進(jìn)行必要的除鐵處理后，方可進(jìn)入交換器。常用的除鐵方法有：曝氣除鐵法、錳砂過(guò)濾除鐵法等，需要定期的使用空氣擦洗法，清洗樹脂，可以去除懸浮物、有機(jī)物和鐵等物質(zhì)。
樹脂中毒之后怎么辦？
1. 空氣擦洗法：
如果能夠通過(guò)顯微鏡看到羅門哈斯樹脂表面的雜質(zhì)，可以采用空氣擦洗法，首先將水降低至距離樹脂300-400毫米左右，然后不斷的攪動(dòng)樹脂，大概10-15分鐘左右，再用水進(jìn)行反洗，直到水清澈為止。
2. 酸洗法：
對(duì)鐵離子這些不能被空氣擦洗法清除的雜質(zhì)，可以采用鹽酸進(jìn)行清洗，將水降低至距離樹脂200-300毫米左右，然后用鹽酸浸泡或低流速循環(huán)。
3. 堿洗法：
被油脂污染的樹脂，可以采用堿洗法進(jìn)行清洗，使用溫度為50-60攝氏度、濃度為5%的氫氧化鈉進(jìn)行堿洗，堿洗可以分為3-4次進(jìn)行，每次的時(shí)間大概為4-6小時(shí)，在每次停止堿洗時(shí)用水沖洗樹脂。
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